冶炼厂设备检修管理制度,冶炼厂设备检修管理制度精选5篇

冶炼厂设备检修管理制度（精选5篇）

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冶炼厂设备检修管理制度1

设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》，由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作：

⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

⑸、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

⑹、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

五、设备检查制度

1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

2、每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。

4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备更新改造及报废的管理工作

1、设备报废的基本原则：

⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。

⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

⑶、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

⑷、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。

⑸、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。

符合以上情况的设备均可申请报废。

2、设备报废手续

⑴、由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。

⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核，经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

3、设备改造的基本要求

⑴、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

⑵、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。

七、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。

冶炼厂设备检修管理制度2

1、目的

建立冶炼厂环境管理制度，确保生产过程中产生的烟尘、废水、固废、噪声等影响环境的污染物经过处理后能达标排放，使生产不致对周围环境造成有害的影响。严格执行安泰集团环境方针，保护和改善工作环境，保障人身健康，保持良好的环保企业形象。

2、范围

生产过程中产生“三废”的重要环节；影响环境的生产、生活活动过程。

3、责任

设备科：负责监督冶炼厂的环境和确保环保设备的正常运行。

动力车间/除尘车间：确保各环保设备正常运行和本单位的环境卫生保持良好

烧结车间：提高工艺，确保烧结质量，减少烟尘的超标排放，保护环保设施完好。

高炉车间：确保本车间负责的环保设施完好并正常运行，正确操作，减少非正常烟尘排放。

其它单位：确保本单位的环境卫生能够保持良好。

4、内容

4、1大气污染防治控制

4、1、1、原料车间、供料车间要对原辅料、燃料及成品料的装卸、转运及贮存过程，应采取相应有效的防尘、隔离、降尘（如封闭、喷淋）等防护措施，尽量减少粉尘排放量。需要时，应配置洒水车或其它洒水设施，在贮场、道路等可能产生扬尘的场所适量洒水，保持一定湿度，防止粉尘。

4、1、2、破碎车间、喷煤车间要对原辅料、燃料的加工、转运过程，应采取相应有效的防尘、隔离、降尘（如封闭、喷淋）等防护措施，尽量减少粉尘排放量。

4、1、3、烧结车间、高炉车间在生产过程中要严格执行工艺运行规程、设备操作规程及各项管理制度，减少和防止烟气的逸散、泄漏、散发。

4、1、4、除尘车间、动力车间及相关车间要加强环保设施的巡检和维护保养，发现问题要及时组织维修，防止设备带病运行，确保和主体生产设备同时正常运行，并确保和主体生产设备同时保养和维护。除尘岗位必须严格执行本岗位的操作规程，并认真做好记录。

4、1、5、铸铁车间在铁水的运输或浇铸过程中对铁水应采取相应有效的防护措施，防止石墨碳的飞扬。

4、1、6、电仪车间要对环保设施的电器部分加强点检，发现问题及时处理，保证环保设施的正常运行。

4、2、水污染防治控制

4、2、1、高炉冷却水、冲渣废水采用闭路循环方式，冲渣泵房和循环水泵房工作人员要严格执行相应的操作规程。动力车间负责冷却水和冲渣水循环设备及管网的使用和维护。

4、2、2、铸铁废水和除尘废水经沉淀处理后回收循环利用，铸铁车间、动力车间、除尘车间负责其循环系统设备及管网的使用和维护。

4、3、固体废弃物污染防治控制

严格执行《冶炼厂固体废弃物排放控制措施》。

4、4、噪声污染防治控制

各单位对各自所管辖的运行设备要加强维护保养，确保运行状态良好，消音设施要保持正常运行，出现故障要及时抢修。

4、5、放射源管理

严格执行《cs137放射源管理制度》。

4、6、危险化学品管理

动力车间化验室要严格执行《化验室管理制度》和《药品管理制度》。

4、7、清洁生产管理

各单位所辖范围内的草坪要经常浇水、拔除杂草，树木要定期整枝和刷白，如若需要还应施肥打药，保证草坪、树木的成活率。

各车间露天设备要按规定定期进行保养和吹尘、清洁，保持无跑、冒、滴、漏现象，保持设备的本来面目。露天作业场所存放的专用工具或备品备件要清洁干净并摆放整齐。

室内设备要定期维护保养和清洁，确保无跑、冒、滴、漏现象，并经常保持设备外观的“铁见本色，漆见光亮”。

各车间要按自身产品特点及工艺要求严格控制生产运行过程，保持生产秩序有条不紊，原辅料、成品及半成品要堆放整齐，进出有序且符合物流运转规律，经常保持现场清洁。

全体员工上班期间统一着装安泰集团工作服，各岗位员工工作期间要严格按照劳动保护的规定要求穿戴劳保用品，并注意个人卫生和形象的整洁。

5、考核

5、1、高炉车间炉前、各除尘烟囱不正常冒烟，发现一次考核责任车间300元。

5、2、原辅料、成品及半成品堆放不整齐，第一次发现下令整改，若在规定时间内没有完成整改，考核责任车间100元。

5、3、替换下的废旧零件没有及时处理者，发现后下令整改，若在规定时间没有完成整改，考核责任车间100元。

5、4、发现设备有跑、冒、滴、漏现象，设备不能保持本来面目或者有积尘等不清洁现象，发现一次考核责任车间50元。

5、5、若在各单位分管区域内发现有危险固废、一般固废和可回收固废等物件乱扔，一件考核责任车间50元。

5、6、各环保设施记录表没有及时填写或者填写不规范，发现一次考核该岗位记录人员10元。

5、7、以上考核（除考核个人）均连带考核车间第一责任人10%。如：考核车间100元，则连带考核车间第一责任人10元。

5、8、各单位卫生情况由综合科考核，设备科不再考核。

6、奖励

每月进行评比（烟尘排放考核除外）排名，前三名进行奖励，奖励金额从当月考核金中划分，第一、二、三名分别奖励当月考核金的50%、30%、20%，其中包含奖励获得名次车间的第一负责人的10%。例：本月考核金为1000元，奖励第一名车间50%，即500元。500元中奖励该车间第一责任人10%，即50元。依此类推。

冶炼厂设备检修管理制度3

1、设备事故的划分标准

1、1、重大设备事故

凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1、2、大型设备事故

凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1、3、中型设备事故

凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。

1、4、小型设备事故

凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1、5、下列情况不作为设备事故

1、5、1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1、5、2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1、5、3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。

1、5、4不可抗拒的`自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚

2、1、对发生设备事故车间的处罚

凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2、2、对重大设备事故责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元，对次要责任者每人处罚3000至5000元，对负有主要领导责任者处罚3000至5000元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元，对负有直接管理责任者处罚500至1500元，对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2、3、对大型设备事故中责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元，对次要责任者每人处罚1500元至5000元，对负有主要领导责任者处罚1500至5000元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元，对负有直接管理责任者处罚300至1000元，对负有间接责任管理者处罚200至500元。

2、4、对中型设备事故中责任的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元，对次要责任者每人处罚500元至1500元，对负有主要领导责任者处罚500至1500元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元，对负有直接管理责任者处罚200至500元，对负有间接责任管理者处罚100至300元。

2、5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚

每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元，对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元，对次要责任者每人处罚100至500元，对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。

冶炼厂设备检修管理制度4

一、 目的

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

二、 适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

三、 职责

(一) 操作人员

1、 培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

2、 设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

3、 认真做好设备润滑、维护保养工作。

4、 严格执行交接班制度。

5、 保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

(二) 维修人员

1、 定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

2、 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

3、 认真做好设备维护保养工作。

(三) 车间领导、设备管理人员

1、 对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

四、 主要内容

(一) 设备的使用

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1） 严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2） 设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3） 设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4） 设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

(二) 设备的三级维护保养管理

1、 三级维护保养的内容：

（1） 日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

（2） 一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

（3） 二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

2、 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

（1） 三好：管好、用好、修好；

（2） 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

（3） 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

（4） 五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

(三) 设备的交接班规定

1、 凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

2、 交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

3、 接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4、 班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

5、 维修人员也应该执行上述交接班规定。

6、 生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

(四) 制度的执行

关键设备点检制度（通用版）

设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。

冶炼厂设备检修管理制度5

第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。

第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。

第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料

第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。

第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。

第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。

第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。

第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。

第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。

第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。

第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。

第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。

第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。

第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。

第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。

2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。

3、属于国家淘汰产品停止生产的。

第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。

第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新

第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。

第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。

第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。

第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。

第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。